烧结普通砖在我们的生活中是比较常见的，我们在使用此建材时，一定会选择抗压力强、不易碎的。如果再收到货或者施工时，发现砖有破碎的情况，那就会影响其施工。那么厂家在进行生产时应该如何降低破碎率呢？
1、提高砖机的成型压力
砖机成型压力的提高，使烧结普通砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高烧结温度
同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、适当延长保温时间
同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则抗压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高烧结普通砖抗压强度和质量是有益的。
4、推荐采用低温长烧
现在烧结普通砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6h。这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。
降低烧结普通砖的破碎率，可以有效提高产品的质量，减少资源的浪费，同时又能提高厂家的信誉。
